?閥門是在流體系統中,用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置,是使配管和設備內的介質(液體、氣體、粉末)流動或停止并能控制其流量的裝置。在使用閥門過程中,密封性能是極其重要的一個技術指標,它直接關系到閥門能否有效阻止介質泄漏,確保系統的安全、穩定運行。以下是對閥門密封性能的具體要求:
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一、密封部位及要求
閥門的密封性能主要體現在以下三個關鍵部位的密封上:
①啟閉件與閥座之間的密封:
這兩個密封面間的接觸是閥門密封的關鍵。必須確保密封面平整、光滑,無缺陷和損傷。
在閥門關閉時,啟閉件應能緊密貼合閥座,形成有效的密封,防止介質內漏。
②填料與閥桿和填料函的配合:
填料函是閥門動密封的主要部分,用于防止介質通過閥桿與填料函之間的間隙泄漏。
填料應具有良好的密封性、耐侵蝕性、低摩擦系數,并能適應介質的溫度和壓力。
填料應壓緊適當,既要保證密封性,又要避免過緊導致閥桿轉動困難或填料過早失效。
③閥體與閥蓋之間的連接:
閥體與閥蓋之間的連接必須緊密可靠,防止介質從連接處外漏。
通常采用法蘭連接、螺紋連接或焊接等方式,確保連接處的密封性。
二、密封性能標準
閥門的密封性能需符合以下標準:
①內漏標準:閥座與關閉件之間的密封程度需達到國家或行業標準的要求。通常通過壓力試驗來檢測內漏情況,如GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和JB/T9092-1999《閥門的試驗與檢驗》等標準。
②外漏標準:填料部位、中法蘭墊片部位及閥體因鑄造缺陷造成的滲漏均屬于外漏范疇。外漏是嚴格不允許的,特別是對于易燃易爆、有毒或有放射性的介質,外漏更是必須嚴格防止。
三、其他要求
①閥門選型:根據介質的性質、溫度、壓力等條件選擇合適的閥門類型和密封材料,以確保閥門的密封性能。
②安裝與維護:閥門的安裝應嚴格按照操作規程進行,確保各密封部位安裝正確、緊固到位。在使用過程中應定期檢查閥門的密封性能,及時更換老化、損壞的密封件。
③試驗與檢測:在閥門出廠前和使用過程中,應進行必要的試驗和檢測,以驗證閥門的密封性能是否符合要求。