氣動調節閥門出現泄漏問題的原因及解決方法：
1、氣動調節閥門生產制造質量造成的內漏：
閥門生產廠家在生產過程中對閥門材料、制作工藝、機械加工工藝等操縱不緊，導致密封面磨研不過關、對黑點、砂眼等缺點的設備不完全去除，導致了氣動調節閥門內漏。
解決辦法：再次生產加工密封面。
2、執行器零位設置不精確，沒有做到閥門的全關位。
調節方法：
1）手動式把閥關緊（務必確定早已徹底關掉）；
2）再用勁手動式關閥,以略微用氣力擰沒動為標準；
3）再回去擰（開閥方位）兩圈；4）隨后調整定位.?
3、閥門是往下推封閉形式，執行器的推力不足大，在沒有壓力的情況下操作會就做到全關位，而有下推力時，不可以解決液態向下的推力，因此關不及時。
解決辦法：拆換大推力的執行器，或該為穩定型閥心以減少物質不平衡感。
4、氣動調節閥門操縱要素危害閥門的內漏
氣動調節閥門的傳統式操縱方法是根據閥門行程開關、過扭矩按鈕開關等機械設備的調節方法，因為這種液壓控制系統受工作溫度、工作壓力、環境濕度的危害，導致閥門精準定位回程誤差，扭簧疲憊、線膨脹系數不勻稱等各種因素，導致氣動調節閥門的內漏。
解決辦法：再次調節定位。
5、氣動調節閥門調節問題導致的內漏
通常，氣動調節閥門調節時手動式將氣動調節閥門搖究竟，直往開方位搖一圈，定氣動式門的下行程開關部位，隨后將氣動調節閥門調到開全部位定限制電源開關部位，那樣氣動調節閥門就不可能發生手動式關緊后氣動式無法打開的狀況，才可以使氣動式門開、關實際操作輕松，但無形之中就造成了氣動式門內漏。即使氣動調節閥門調節的非常理想化，因為行程開關的姿勢部位是比較穩定的，閥門操縱的物質在運轉中對閥門的持續沖洗、損壞，也會導致閥門關掉不緊而導致的內漏狀況。
解決辦法：再次調節定位。
6、型號選擇失誤導致閥門的空化浸蝕造成氣動調節閥門的內漏
空化與壓力相關，當閥門的預期壓力差△P超過造成空化的臨界壓差△Pc，就造成空化，空化全過程中有氣泡碎裂時釋放很大的動能，對高壓閘閥、閥心等節流閥元器件造成很大的影響功效，一般的閥門在空化標準下最長運作三個月乃至更短期內，即閥門遭到到比較嚴重的空化浸蝕，導致高壓閘閥滲漏量高可達電機額定功率總流量的30%以上，這也是無法挽回的，因而，不一樣應用領域的氣動式門都是有不一樣的主要技術標準，要依照設備流程來有效挑選氣動調節閥門尤為重要。
解決辦法：開展加工工藝改善，采用多級別降血壓或套筒規格調節閥門。
7、物質的沖洗、氣動調節閥門衰老導致的內漏
氣動調節閥門調節好后通過一定時間的運作，因為閥門的汽蝕和物質的沖洗、閥心與高壓閘閥造成損壞、內部構件衰老等緣故，則會發生氣動調節閥門行程安排偏大、氣動調節閥門關不緊的狀況，導致氣動調節閥門泄露質量互變規律大，伴隨著時間的變化，氣動調節閥門內漏狀況會越來越嚴重。
解決辦法：再次調節電動執行器，并按時做好維護保養、校準就可以。